不銹鋼金屬補償器因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質(zhì)不同，故所加工制作的補償器性能及用途也有所不同。

　　不銹鋼金屬補償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃～+450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭不銹鋼金屬補償器對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。

　　不銹鋼金屬補償器作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點。

　　不銹鋼金屬補償器使用的波紋有兩種，一種是螺旋形波紋，另一種是環(huán)形波紋。

　　螺旋形不銹鋼金屬補償器是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。

　　環(huán)形不銹鋼金屬補償器是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形不銹鋼金屬補償器由無縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形不銹鋼金屬補償器的優(yōu)點是彈性好、剛度小。

　　不銹鋼金屬補償器的性能試驗包括：剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及不銹鋼金屬補償器性能試驗的標準主要有：EJMA、ASME B31.3、ROCT27036、OCT B5.5588等。其中EJMA給出了穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、應力范圍、保溫（最大位移）時間的要求及數(shù)據(jù)的處理方法。

　　（1）剛度試驗：對軸向型、橫向彎度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

　　（2）疲勞試驗：對軸向型、直管壓力平衡性、鉸鏈型、拉感性、柔性桿等多種結(jié)構(gòu)形式的補償器模擬實際變形條件進行疲勞試驗，給出試驗方法和判斷準則。

　?。?）振動試驗：給出了振動試驗的振動方式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求。

　　（4）沖擊試驗：對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

　　有上述介紹可以看出，各標準因適用對象不同，對試驗方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法，為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的不銹鋼金屬補償器的疲勞設計方法給出了依據(jù)。

　　不銹鋼金屬補償器的安裝和使用：

　　1、不銹鋼金屬補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。

　　2、對帶內(nèi)套筒的不銹鋼金屬補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型金屬補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

　　3、需要進行“冷緊”的不銹鋼金屬補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴禁用不銹鋼金屬補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構(gòu)件的載荷。

　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除不銹鋼金屬補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

　　7、不銹鋼金屬補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

　　8、水壓試驗時，應對裝有不銹鋼金屬補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的不銹鋼金屬補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

　　9、水壓試驗結(jié)束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、與不銹鋼金屬補償器接觸的保溫材料應不含氯。