免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構(gòu)成：所述填料壓緊法蘭與壓緊上法蘭之間設(shè)有壓簧，壓緊法蘭縱截面為U型的槽圈。U型槽圈中以及內(nèi)導(dǎo)管右端面兩個定環(huán)之間設(shè)有與變徑管相配合運(yùn)動的滾珠式滾動環(huán)。

工作原理

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品使用都是靠填料腔內(nèi)的柔性填料進(jìn)行密封。產(chǎn)品使用過程中每旋轉(zhuǎn)一次填料就會磨損一點(diǎn)，當(dāng)磨損量達(dá)到一定值時，產(chǎn)品就會出現(xiàn)泄漏。免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧，當(dāng)填料出現(xiàn)微量磨損時，依靠壓緊彈簧的張力給予補(bǔ)償，從而延長產(chǎn)品發(fā)生泄漏時間（泄漏時間延后3-5年）。當(dāng)磨損量超過彈簧張力補(bǔ)償量時，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽即可，不需要停氣修復(fù)，運(yùn)行無次數(shù)限制，不易產(chǎn)生泄漏，從而大大提高供氣單位和用氣單位的社會經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品在4.0Mpa的壓力下補(bǔ)償5000次不產(chǎn)生泄漏，密封效果優(yōu)越。

性能特點(diǎn)

　免維護(hù)式旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封填料采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的填料，耐溫-60℃—800℃，由于補(bǔ)償器的內(nèi)套管外部和外套管內(nèi)部焊有擋環(huán)，兩擋環(huán)之間裝設(shè)有在減小摩擦力的(滾動環(huán))滾珠，減小了內(nèi)套管對密封填料的磨損。且由于補(bǔ)償器裝置上多組彈簧的自然張力推壓著填料壓蓋法蘭，使磨損極為輕微的密封填料永遠(yuǎn)處于緊湊狀態(tài)，從而使管道中的液體或氣體介質(zhì)不產(chǎn)生泄漏，當(dāng)填料磨損量大時，彈簧張力無法滿足調(diào)整，可用外力對彈簧壓緊進(jìn)行調(diào)整從而達(dá)到不停止工作狀態(tài)下達(dá)到所要求的密封效果，所以本產(chǎn)品克服了其它同類產(chǎn)品的不足，原有的旋轉(zhuǎn)式、套管式補(bǔ)償器當(dāng)填料磨損后無法得到及時補(bǔ)償調(diào)整從而導(dǎo)致補(bǔ)償器的密封性能下降直至產(chǎn)生泄漏，而且填料磨損量大后必須從管線上拆下產(chǎn)品打開加補(bǔ)填料從而影響了管線的運(yùn)行，影響用戶的正常生產(chǎn)。

工藝流程

　免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用的是先將密封材料用壓機(jī)模壓成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后將該填料圈N圈（以產(chǎn)品要求定數(shù)）放入填料腔內(nèi)，添加一些延緩氧化的成分，再 
經(jīng)油壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型（油壓機(jī)在力度和均勻方面均超過手工扳手工藝），使填料圈之間融為一體，從而達(dá)到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使產(chǎn)品保證在15-20 
年內(nèi)不出現(xiàn)泄漏。

技術(shù)參數(shù)

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器是用于熱網(wǎng)管道位移補(bǔ)償裝置，主要由內(nèi)外管和密封填料及彈簧壓緊裝置構(gòu)成。其特征在于彈簧壓緊法蘭與內(nèi)管之間以高精密加工手段達(dá)到之間配合間隙小，本實(shí)用新型兩至三只組合使用吸收補(bǔ)償熱網(wǎng)管道的軸向位移和軸向推力。產(chǎn)品密封性好，無須停產(chǎn)維護(hù)，而且產(chǎn)品采用精密加工，使產(chǎn)品零件之間配合更合理，裝配更精確，保證了產(chǎn)品同心度，產(chǎn)品承受角向、橫向位移能力大大提高，穩(wěn)定性好，提高了產(chǎn)品的安全性和密封性。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在管道上一般按150～500m安裝一組（可根據(jù)自然地形確定），有十多種安裝形式，可根據(jù)管道的走向確定布置形式。采用該型補(bǔ)償器后，固定支架間距增大，為避免管段撓曲要適當(dāng)增加導(dǎo)向支架，為減少管段運(yùn)行的摩擦阻力，在滑動支架上應(yīng)安裝滾動支座。